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轴承座的制造工艺
时间: 2021-04-17 13:16 浏览次数:
1)制造工艺方法的确定 铸造件机构及其铸造工艺分析,轴承座是用于装夹轴承,从而对轴及轴上零件起支撑作用, 铸造件的重量约为10Kg左右 铸造材料为HT200 轮廓尺寸(215X80X146)mm 2)因铸
1)制造工艺方法的确定
 
铸造件机构及其铸造工艺分析,轴承座是用于装夹轴承,从而对轴及轴上零件起支撑作用,
 
铸造件的重量约为10Kg左右
 
铸造材料为HT200
 
轮廓尺寸(215X80X146)mm
 
2)因铸造件较小,宜采用面纱,背纱兼用的湿型
 
3)造型方法:整模、活块、两箱机型造型
 
4)分型面的确定
 
以轴承座的整个外形分型面,并用木头作为Φ62.5的砂芯,并且基本上都是在一个平面上,因此选择轴承的整个外形作为分型面,使整个型腔处于下型,这样分型也便于安防浇冒口。
 
5)浇冒口位置的确定
 
该铸造件为HT200,体积收缩率小,但该铸造件属厚实体零件,所以要注意缩孔缺陷的发生,因此内浇道引入的位置和方向很重要,根据铸造件结构特点,用采用定向凝固原则,内浇道应从底座一侧的两端引入,这样也可以防止冲坏Φ62.5的砂型,采用顶住压边缝隙浇口,即可以减小浇口与铸造件的接触热节,又可避免中间厚实部分的过热,并可缩短凝固时间,有利于合格铸造件,另外,由于压边浇口补缩效果好,故该铸造件不需要设置补缩冒口,为防止气孔产生,可以在顶部中间偏边的位置设置一个Φ8—Φ10mm的出气冒口位置。

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