這通常是因為焊槍的行程設定不穩定，每次鎖緊的位置有偏差，或者送釘機構、夾頭磨損導致螺柱沒裝夾到位。需要定期用專用的量規校準焊槍的機械參數，及時更換磨損的夾頭

這多半是因為工件或螺柱表面有水分、油污。如果是拉弧焊，還可能是保護氣體流量不夠、純度不行，或者現場風太大把保護氣吹走了。焊前一定要做好除油除水工作，檢查氣管有沒有漏氣，在室外干活時要搭好防風帳。

這是因為輸入的焊接能量過大，或者板材實在是太薄了（一般板厚至少要達到螺柱直徑的四分之一以上）。這時候需要降低焊接能量，或者在薄板背面墊一塊銅塊來幫忙散熱。

這往往是由于焊接能量不足，熱量不夠引起的。也可能是焊槍下壓速度太慢，內部機械結構有卡滯或彈簧力不夠，導致電弧熄滅后螺柱沒能及時壓進熔池。可以逐步加大電流或延長焊接時間，同時檢查焊槍內部活動軸是否順暢。

這基本上是因為焊槍沒有和工件表面保持垂直，不小心焊歪了。或者是工件表面不平、支撐腳松動，導致焊接時焊槍晃動。只要確保焊槍與工件嚴格保持90度垂直，檢查并緊固好支撐桿就能解決。

這通常是因為焊接電流調得太高、時間拉得太長，或者焊槍提升高度過高導致電弧不穩定。另外，如果工件表面有油污、銹跡或鍍鋅層太厚，也會引起劇烈飛濺。解決時可以適當調小電流或縮短時間，降低提升高度，并把板材表面清理干凈。如果是磁偏吹引起的，可以嘗試兩端雙接地。